蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理
安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長使用壽命。
蒸汽減壓閥在安裝使用時，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異�，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。
一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
 （圖中所示為：不銹鋼過濾減壓閥）
蒸汽減壓閥故障排除
一、閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；
1、閥芯被異物卡在；
2；閥桿、推桿卡��；
3；進(jìn)液管道堵塞
故障排除方法；
1；重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整；
3、疏通
二、 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；
1；設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高，減壓比過大
故障排除方法：
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓
三、 閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；
1；設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
故障排除方法：
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；產(chǎn)生原因；
1；設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥芯被異物卡在；
3；閥桿、推桿卡��；
4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大
故障排除方法；
1；更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調(diào)整
4.重新研磨或更換
5、更換較小口徑
五、 閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作 產(chǎn)生原因；
1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑太小
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死
故障排除方法:
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因，重新調(diào)整
六、閥后壓或閥前壓波動過于頻繁 產(chǎn)生原因
1、閥口徑過大
2執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小
故障排除方法:
1、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑
2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器
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